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塑胶模具注塑开模的流程通常包括以下几个步骤：
1. 卸压：在注塑过程中，塑料熔融后被注入模具中，形成所需的产品形状。在开模之前，首先需要卸去注塑机的压力，以减轻模具的负荷。
2. 冷却：注塑过程中，塑料在模具中冷却固化。在开模之前，需要确保塑料已经充分冷却，以避免产品变形或损坏。
3. 脱模剂处理：为了方便产品从模具中脱离，通常会在模具表面涂上脱模剂。脱模剂可以减少产品与模具之间的摩擦，使产品更容易脱离模具。
4. 开模：开模是指将模具分开，使产品从模具中取出。开模的方式可以是手动或自动的，具体取决于模具的设计和注塑机的设备。
5. 剪切或修整：在产品脱模后，可能需要进行剪切或修整，以去除多余的塑料或修整产品的边缘。
6. 清洁和保养：开模完成后，需要对模具进行清洁和保养，以确保下一次注塑过程的顺利进行。
