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脱模机构中除了脱料杆，还有回位杆，部分模具还要增加弹簧以实现例如自动脱模等功能。还有导柱、冷却水孔、流道等也是不可少的模具的基本结构。当然斜导模具还有斜导盒、斜导柱等。当为一产品设计模具时，首先要设定模具的基本结构尺寸以备料，来加快模具制造的速度。复杂产品应先绘制好产品图，再定好模具的尺寸。现在的深圳轴类零件加工,五金零件加工基本上要进行热处理，加高模具的硬度，提高模具使用寿命。在热处理前，先对模板进行初步加工：钻好导柱孔、回位孔(动模)、型腔孔、螺丝孔、浇口套孔(动模)冷却水孔等，铣好流道、型腔，有些模具还应铣好斜导盒等。现在的普通精密模具的模板一般用cr12、cr12mov和一些专业模具钢，cr12等硬度不能太高,在HRC60度时经常开裂,模板的常用硬度一般为HRC55度左右。芯子的硬度可在HRC58以上。如果材料为3Cr2w8v,制造后再氮化处理表面硬度，硬度应为HRC58以上，氮化层应越厚越好。

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随着越来越多的跨国企业进入我国，我国模具冲头企业的本土优势正在受到挑战。我国五金模具企业尤其是成长型企业必须清醒，必须紧紧抓住战略发展机遇，为自己设立合理的发展目标。不能逆流而上，便只有消亡之路。企业到底是追求利润最大化还是为顾客创造价值或为员工谋福利?这几点都是企业的目标，但就根本上来讲，如果我们这里面只能选择一条最为重要的目标的话，价值才是企业追求的最高目标。

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二、对模具主要成形零部件进行表面强化。提高模具零件表面耐磨性，从而更好地提高模具质量。对于表面强化，要根据不同用途的模具，选用不同的强化方法。 三、模具配件,轴类零件加工的制造过程也是确保模具质量的重要一环。模具制造过程中的加工方法和加工精度是会影响到模具的使用寿命。各零部件的精度直接影响到模具整体装配情况，除掉设备自身精度的影响外，则需通过改善零件的加工方法，模具配件提高钳工在模具磨配过程中的技术水平，来提高模具零件的加工精度；四、制件的设计要合理。尽可能选用结构方案，制件的设计者要考虑到制件的技术要求及其结构必须符合模具制造的工艺性和可行性。

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机械加工方法广泛运用于模具制造。对凸模、凹模等模具的工作零件，即使采用其它工艺方法(如特殊加工)加工，也仍然有部分工序要由机械加工方法来完成。根据模具设计的结构要求不同和工厂的设备条件，模具的机械加工大致有以下几种情况：1、用车、铣、刨、钻、磨等通用机床加工非标模具零件，然后进行必要的钳工修配，装配成各种模具。这种加工方式，工件上被加工表面的形状、尺寸多由钳工划线来保证，对工人的技术水平要求较高，劳动强度大，生产效率低，模具制造周期长，成本高。一般在设备条件较差、模具精度要求低的情况下采用。2、轴类零件加工_五金零件加工 精度要求高的模具零件，只用普通机床加工难以保证高的加工精度，因而需要采用精密机床进行加工。用于模具加工的精密机床有坐标镗床、坐标磨床等，这些设备多用于加工固定板上的凸模固定孔，模座上的导柱和导套孔，某些凸模和凹模的刃口轮廓。形状复杂的空间曲面，则采用仿形铣床进行加工，它们是提高模具精度不可缺少的普通加工手段。

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二、数控车床加工分析螺牙研磨结论1、开始使用后充分展示了螺纹研磨工具快速、高效、可靠、经济的特点；2、应用范围宽，可应用于不同直径，不同螺纹研磨；3、该工具有四个标准零件，三个专业零件，其标准化程度高，说明有较低的经济指标，较高的可靠性；4、由于完工后的零件螺纹，存在着中径、螺距、半角误差，这是无法消除的，能在内、外螺纹旋合中出现干涉，甚至不能旋合。在研磨具轴向反复运动中，即螺纹压侧面研磨中，将消除螺纹制造的综合误差，内、外螺纹能够顺利旋合。

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随着我国机械加工模具产业的快速发展，技术提升速度也逐渐加快，技术的提高使国内模具的市场前景更加明亮。市场逐渐广阔给行业和企业的未来带来的不可限量的市场范围。1、机械加工新技术新产品引人入胜创新的模内贴标技术。公司在今届展会突出展示了其创新的标签技术。Ifw公司技术CEODIDr.FriedrichKastner说："对模具进行改造需要大量的工作。而我们的模内贴标技术具有极大的灵活性和设计可能性。标签的信息可以根据用户的需求逐一设计，并按功能不同进行修改。之后将标签放入模具中，我们采用特殊的结构设计保证标签在充模过程中不会被损坏。"Ifw模内贴标的一个先决条件是标签的材料特性必须与注塑件的材料特性相适应。在自动化大规模生产过程中，标签贮存在一个标签盒中，在模具打开后，由一个机械手将标签插入，同时，在同一工作周期中将成品从模具中取出。